板金加工技術
が曲げたとき、最初のステップは、図面の寸法と材料の厚さに基づいて使用される切削工具と溝を決定することです。製品と切削工具の間の衝突によって引き起こされる変形を回避することは、上部金型を選択するための鍵です(上部金型の異なるモデルは同じ製品で使用できます)。板金。次のステップは、曲げの順序を決定することです。曲げの一般的なルールは、内側から、次に外側から、小さいから大部分から、特別なものから通常まで開始することです。押しつぶす必要があるエッジを備えたワークピースの場合、最初にワークピースを30°-40°に曲げ、次にレベリングダイを使用してワークピースを粉砕します。ボルトの高さのカビ、次にプレスの圧力を調整して、ボルトがワークの表面に洗い流され、ボルトがしっかりと押されていないか、ワークピースの表面を越えて押されていることを避けてください。ワークピースを廃棄する原因。正確なスポット溶接位置を確保するために考慮されます。
in順序しっかりと溶接する順序で、凸点が溶接されるワークピースに凸点が追加されます。 。同時に、溶接位置を決定できます。同様に、溶接の場合、ワークピースをしっかりと溶接できることを確認するために、事前押し時間、保持時間、メンテナンス時間、および休憩時間を調整する必要があります。 、フラットグラインダーで処理する必要があります。サブアーク溶接は、主に2つのワークピースが大きく、接続する必要がある場合、またはワークピースの平らで滑らかな表面を実現するために、1つのワークピースのエッジとコーナーを処理するときに使用されます。アルゴンアーク溶接中に発生した熱は、ワークピースの変形を容易に引き起こす可能性があります。溶接後、特にエッジとコーナーの点で、治療のために研磨機と平らなグラインダーを使用する必要があります。