Tecnologia de processamento de chapa metal

when dobrando, a primeira etapa é determinar a ferramenta de corte e a ranhura usadas com basenas dimensões ena espessura do materialno desenho. Evitar a deformação causada pela colisão entre o produto e a ferramenta de corte é a chave para selecionar o molde superior (diferentes modelos de moldes superiores podem ser usados ​​no mesmo produto), e a seleção do molde inferior é determinada com basena espessura do chapas metal. O próximo passo é determinar a ordem de flexão. A regra geral para flexão é começar de dentro e depois do lado de fora, de pequeno a grande e de especial para comum. Para peças de trabalho com arestas que precisam ser esmagadas, primeiro dobra a peça de trabalho para 30°-40°e depois use um dado denivelamento para esmagar a peça de trabalho. Moldes para a altura dos parafusos e, em seguida, ajuste a pressão da imprensa para garantir que os parafusos estejamnivelados com a superfície da peça de trabalho, evitando os parafusosnão sendo pressionados firmemente ou pressionados além da superfície da peça de trabalho, que podem fazer com que a peça seja descartada. ser considerado para garantir posições precisas de soldagem à vista. . Ao mesmo tempo, a posição de soldagem pode ser determinada. Da mesma forma, ao soldagem, o tempo de pré -pressionamento, o tempo de retenção, o tempo de manutenção e o tempo de descanso devem ser ajustados para garantir que a peça de trabalho possa ser soldada com firmeza. , que precisa ser tratado com um moedor plano. A soldagem do sub arco é usada principalmente quando duas peças de trabalho são grandes e precisam ser conectadas juntas, ou ao tratar as bordas e os cantos de uma peça de trabalho, para obter uma superfície plana e lisa da peça de trabalho. O calor gerado durante a soldagem do arco de argônio pode facilmente causar deformação da peça de trabalho. Após a soldagem, énecessário usar uma máquina de polimento e um moedor plano para tratamento, especialmente em termos de bordas e cantos.