판금 가공 기술

굽히면 첫 번째 단계는 도면의 치수 및 재료 두께에 따라 사용되는 절단 도구와 그루브를 결정하는 것입니다. 제품과 절단 도구 사이의 충돌로 인한 변형을 피하는 것은 상단 금형을 선택하는 열쇠입니다 (상부 금형의 다른 모델은 동일한 생성물에서 사용될 수 있음). 하부 금형의 선택은 판금. 다음 단계는 굽힘 순서를 결정하는 것입니다. 굽힘의 일반적인 규칙은 내부에서 그리고 외부에서, 작은 것에서, 그리고 특별한 곳에서 평범한 곳에서 시작하는 것입니다. 으깬 가장자리가있는 워크 피스의 경우 먼저 공작물을 30°-40°으로 구부린 다음 레벨링 다이를 사용하여 공작물을 분쇄 할 때. 볼트의 높이를위한 금형, 프레스의 압력을 조정하여 볼트가 공작물 표면과 플러시되도록하여 볼트가 단단히 누르지 않거나 공작물 표면을 넘어 눌러지는 것을 피하십시오. 공작물이 폐기되게합니다.

welding은 아르곤 아크 용접, 스팟 용접, 이산화탄소 차폐 용접, 수동 아크 용접 등이 포함됩니다. 스팟 용접은 먼저 공작물 용접의 위치를 ​​고려하고 대량 생산에서 포지셔닝 비품을 고려해야합니다. 정확한 스팟 용접 위치를 보장하기 위해 고려해야합니다.

in 순서는 단단히 용접하기 위해 볼록 포인트가 용접 할 공작물에 추가되어 볼록한 포인트가 전기 용접 전에 평판에 균등하게 닿아 각 지점에서 일관된 가열을 보장 할 수 있습니다. . 동시에, 용접 위치를 결정할 수 있습니다. 마찬가지로, 용접 할 때, 프리 프레스 시간, 유지 시간, 유지 보수 시간 및 휴식 시간을 조정하여 공작물을 단단히 용접 할 수 있도록 조정해야합니다. 평평한 분쇄기로 처리해야합니다. 서브 아크 용접은 주로 두 개의 워크 피스가 크고 함께 연결되어야 할 때 또는 한 공작물의 가장자리와 모서리를 처리 할 때 공작물의 평평하고 부드러운 표면을 달성 할 때 주로 사용됩니다. 아르곤 아크 용접 중에 생성 된 열은 공작물의 변형을 쉽게 유발할 수 있습니다. 용접 후, 특히 가장자리와 모서리 측면에서 처리를 위해 연마기와 평평한 분쇄기를 사용해야합니다.