Технология обработки листового металла

when сгибается, первым шагом является определение режущего инструмента и канавки, используемого на основе размеров и толщины материала на чертеже. Избегание деформации, вызванная столкновением между продуктом и режущим инструментом, является ключом к выбору верхней формы (различные модели верхних форм могут использоваться в одном и том же продукте), а выбор нижней плесени определяется на основе толщины листовой металл. Следующим шагом является определение порядка изгиба. Общее правило для изгиба состоит в том, чтобы начать изнутри, а затем снаружи, от малого до большого и от специального до обычного. Для заготовки с краями, которые необходимо раздавить, сначала согните заготовку до 30°-40°, а затем используйте выравнивание, чтобы раздавить заготовку. формы для высоты болтов, а затем отрегулируйте давление пресса, чтобы гарантировать, что болты промыты с поверхностью заготовки, избегая надежных болтов и не прижимаются к поверхности заготовки, которая может причина, чтобы заготовка была сбрасывана. рассматриваться как обеспечение точных позиций сварки точечной сварки. Полем В то же время можно определить положение сварки. Точно так же, при сварке, время предварительного нажатия, время удержания, время обслуживания и время отдыха следует отрегулировать, чтобы гарантировать, что заготовка может быть сваркой сварки. , который должен быть обработан плоской шлифовальной машиной. Сварка суб дуг используется в основном, когда два заготовки большие и должны быть соединены вместе, или при обработке краев и углах одной заготовки, для достижения плоской и гладкой поверхности заготовки. Тепло, генерируемое во время сварки аргона, может легко вызвать деформацию заготовки. После сварки необходимо использовать полировку и плоскую шлифовальную машину для лечения, особенно с точки зрения краев и углов.